脫硫循(xun)環泵對鍋(guo)爐尾氣排(pai)放起着很(hen)重要的作(zuo)用

脫(tuo)硫循環泵(beng)的故障原(yuan)因分析與(yu)處理方法(fa)有哪些呢(ne)？脫硫泵價(jia)格,煙氣脫(tuo)硫泵廠家(jia)來為您介(jie)紹分析：

一(yi)、脫硫循環(huan)泵的作用(yong)

脫硫漿液(ye)循環泵是(shi)脫硫系統(tong)的重要組(zu)成部分，對(dui)鍋爐尾氣(qi)排放起着(zhe)至關重要(yao)的作用，将(jiang)吸收塔底(di)部漿🌈池内(nei)的15%濃度石(shi)🏃🏻膏漿液輸(shu)送至螺旋(xuan)噴嘴，每台(tai)🐪脫硫循環(huan)泵對應一(yi)層噴嘴，使(shi)漿液通過(guo)噴嘴後盡(jin)可能的霧(wu)化與逆向(xiang)的煙氣發(fa)生化學反(fan)應吸收煙(yan)氣中的SO2，也(ye)使進入吸(xi)收塔内部(bu)的煙氣溫(wen)度降低，以(yi)保護吸收(shou)塔内部的(de)防腐材料(liao)不被高溫(wen)煙氣💔損壞(huai)。

二、循環泵(beng)故障的原(yuan)因分析

脫(tuo)硫循環泵(beng)發生故障(zhang)的因素主(zhu)要有以下(xia)幾個方面(mian)：

(1)入口濾網(wang)堵塞。由于(yu)設備長時(shi)間運行,吸(xi)收塔防腐(fu)襯膠老化(hua)造成有部(bu)分襯膠脫(tuo)落，粘附在(zai)入口濾網(wang)上。入🏃🏻口濾(lü)網為PP濾網(wang)🔞，會随着機(ji)組長時間(jian)運行，出現(xian)老化損壞(huai)的情況。吸(xi)收塔在維(wei)護完成後(hou),由于維護(hu)人員未能(neng)🐕完全清理(li)🤩完所有的(de)雜物。吸收(shou)🍓塔生成較(jiao)☀️多的石膏(gao)結晶未成(cheng)及時排走(zou)。

(2)泵體的機(ji)械密封壞(huai)磨損。機封(feng)密封水的(de)壓力不足(zu)或存在雜(za)質，會對機(ji)械密封環(huan)造成磨損(sun)。如密封水(shui)壓力不大(da)于泵的出(chu)口壓力，對(dui)機封冷卻(que)和密封，如(ru)若存在⭐雜(za)質，漿液會(hui)流進機封(feng)的動靜環(huan)裡，以緻機(ji)封磨損。同(tong)理，密封水(shui)長期也會(hui)加劇機封(feng)磨損，甚至(zhi)損壞。

(3)軸承(cheng)箱的滲油(you)、溫度高、振(zhen)動大。軸承(cheng)箱油封磨(mo)損或端蓋(gai)螺栓斷裂(lie)等原因造(zao)成滲油。而(er)油封磨損(sun)會讓外部(bu)的機封水(shui)👌或機封漏(lou)漿進入到(dao)軸承箱内(nei)，緻油🚶質變(bian)差而降低(di)🆚冷卻後果(guo)。軸承與軸(zhou)承箱的間(jian)隙過🐉大或(huo)過小，泵體(ti)葉輪磨損(sun)會導緻軸(zhou)承振⛷️動大(da)。

(4)進出口管(guan)道結垢嚴(yan)重。長時間(jian)停運漿液(ye)循環泵時(shi),未能将管(guan)道🌈内的漿(jiang)液沖洗幹(gan)淨，結垢在(zai)管壁上，當(dang)再次✏️啟泵(beng)時，由📱于漿(jiang)液流🌈量不(bu)暢造成管(guan)道振動嚴(yan)重。

以上原(yuan)因是影響(xiang)我廠脫硫(liu)循環泵正(zheng)常運行較(jiao)為常見🏃‍♂️的(de)原因。其他(ta)的原因如(ru)漿液濃度(du)過高、減速(su)機✂️的冷卻(que)水偏小、進(jin)出口大小(xiao)頭破損嚴(yan)重、電機電(dian)流偏小等(deng)也發生過(guo),也是👉不容(rong)忽視的因(yin)素。
三、循環(huan)泵故障的(de)處理方法(fa)

由于脫硫(liu)漿液循環(huan)泵布局及(ji)結構已經(jing)不能更改(gai)🥰，因📧此，應根(gen)據現有實(shi)際運行情(qing)況，從運行(hang)調節和維(wei)護等💚方面(mian)✊尋找切實(shi)可行的處(chu)理措施，保(bao)證脫硫系(xi)統安全和(he)有效☎️運行(hang)。

1、維護控制(zhi)

(1)在機組停(ting)機檢修期(qi)間，應對吸(xi)收塔排空(kong)，維修人員(yuan)應清理幹(gan)将裡面的(de)雜物雜質(zhi)，選用質量(liang)更好的防(fang)腐材🈲料，并(bing)在做吸收(shou)塔防腐時(shi)，要嚴謹施(shi)工，監督質(zhi)🈲量人員♊要(yao)監督到位(wei)。

(2)機械檢修(xiu)人員要熟(shu)練掌握機(ji)械安裝和(he)調整工藝(yi)，機⭐封及其(qi)動♋靜環要(yao)調整到位(wei)，對軸承和(he)軸承箱安(an)裝和調整(zheng)時間隙要(yao)配合，符合(he)安裝标準(zhun)。

(3)由于吸收(shou)塔漿液腐(fu)蝕性較強(qiang)，膨脹節、進(jin)出口大小(xiao)頭等易損(sun)☂️壞💘的配件(jian)要準備好(hao)備品，發時(shi)老化，維修(xiu)人員應在(zai)漿液循環(huan)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻泵退備用(yong)時及時更(geng)換。

2、運行控(kong)制

(1)吸收塔(ta)漿液PH值是(shi)濕法脫硫(liu)系統反應(ying)工藝的重(zhong)心✨，漿液💔PH值(zhi)提高加上(shang)漿液密度(du)過大，及時(shi)調節脫硫(liu)運行參數(shu)，容易在管(guan)壁結垢或(huo)阻礙入口(kou)濾網。因此(ci)，要🛀🏻通過數(shu)據分析參(can)數狀況，保(bao)持在較佳(jia)狀态。

(2)運行(hang)人員應提(ti)高操作技(ji)能和設備(bei)巡查質量(liang)。漿液循環(huan)泵在停止(zhi)狀态時，應(ying)加強管道(dao)沖洗防止(zhi)管道殘留(liu)🐆漿液。設備(bei)巡查時，對(dui)油位、油質(zhi)、冷卻水回(hui)水流量、設(she)備外觀細(xi)心觀察，使(shi)用測溫儀(yi)和測振儀(yi)對設備測(ce)溫測振，如(ru)發現設備(bei)存在異常(chang)，應果🐆斷采(cai)取措⚽施，如(ru)對軸承箱(xiang)補充潤滑(hua)油、切換至(zhi)備🔴用泵運(yun)行。在停泵(beng)期間，維修(xiu)人員應及(ji)時維修設(she)備，倉管人(ren)員應做好(hao)設備備品(pin)工💔作，讓設(she)備及時得(de)到更換，保(bao)證設備正(zheng)常投入。

(3)工(gong)藝水系統(tong)是運行設(she)備的重要(yao)保證。漿液(ye)循環泵機(ji)封需要冷(leng)卻水來密(mi)封和冷卻(que)，減速機也(ye)需要冷卻(que)水降溫⭕，因(yin)此，需保證(zheng)工藝水系(xi)統運行正(zheng)常。工藝水(shui)泵的🙇‍♀️入口(kou)濾😄網能過(guo)濾雜質，管(guan)道才能暢(chang)通，機封🌈動(dong)靜環使用(yong)壽命也能(neng)延長。工藝(yi)水泵的出(chu)口維持正(zheng)常壓力，才(cai)有足夠的(de)水🔴量對設(she)備進行降(jiang)溫，機封🔴裡(li)的密封水(shui)也能更好(hao)地封堵截(jie)漿液滲漏(lou)。